на главную

ООО КЗДМ - производство целлюлозы, сорбента. Продажа электродов.

  Новости
  Спецпредложения
  Мука древесная
 - Описание
 - Применение
 - Технология прозводства
  Целлюлоза электродная
 - марка "Э"
    - применение
    -
сертификаты
 - марка "П"
 - Технология производства
вернуться на главную страницу написать письмо The English version

Электроды / справочник / статьи / Осуществление хранения, проверка качества сварочных материалов и подготовка к передаче их на монтажные площадки

Электроды и сварочная проволока, поступающие на монтажные площадки, должны быть подготовлены к выполнению сварочных работ. Электроды и проволоку складируют по маркам, диаметру и партиям на стеллажах; при этом проверяют бирки на мотках проволоки, этикетки на пачках электродов, а также сертификаты на соответствие их требованиям стандартов и технических условий. Контролируют качество поверхности проволоки — отсутствие или наличие ржавчины, масла, графитовой смазки. Проверка электродов состоит из оценки состояния поверхности (отсутствие трещин, вздутий, наплывов и отколов в покрытиях); проверяют также концентричность покрытий и отсутствие ржавчины на торцах электродов. Электроды перед сваркой прокаливают в печи и проводят испытания сварочно–технологических свойств, после чего электроды и сварочную проволоку выдают сварщикам.

Следует помнить, что применять сварочные материалы без бирок и этикеток категорически запрещается. Бирка на мотке проволоки не должна сниматься до полного использования проволоки.

Хранение электродов должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении с температурой не менее 15 °С. Электроды и проволоку следует хранить отдельно от других материалов. В кладовой для хранения сварочных материалов, кроме стеллажей, устанавливается стол–верстак для распаковки, проверки и сортировки электродов и проволоки; прокладочные печи на температуру до 450 °С и сушильные шкафы с температурой 60–100 °С для хранения электродов после прокалки.

Особо ответственной операцией подготовки электродов является прокалка, которую следует проводить в соответствии с режимами, указанными на этикетках. Таблицу с режимами прокалки электродов лучше располагать у прокалочных печей. Прокалка электродов может производиться не более 3 раз.

Сварочно–технологические свойства проверяют для определения поведения электродов при возбуждении и горении дуги, для выявления чувствительности наплавленного металла к образованию трещин и надрывов, пор и шлаковых включений.

Для проверки сварочно–технологических свойств электродов ГОСТ 9466–75    предусматривает сварку одного одностороннего таврового образца и одного двустороннего образца (рис. 1, таблица). На двустороннем тавровом образце проверяют склонность швов к образованию трещин. При проверке электродов, предназначенных для сварки труб, вместо одностороннего таврового образца сваривают в неповоротном положении два отрезка труб с наружным диаметром 108–133 мм и толщиной стенки 8–10 мм.


Рис. 1. Тавровый образец для проверки сварочно–технологических свойств: 1 — контрольный сварной шов; 2 — сварной шов, обеспечивающий жесткость образца (выполняется только на двустороннем тавровом образце)

Таблица. Размеры сварных тавровых образцов

Диаметр проверяемых электродов, мм Толщина пластин, мм Катет К шва, мм
3 6–10 4–5
4 10–16 6–8
5 14–20 8–10

Угловые швы тавровых образцов сваривают в потолочном положении за один проход. При сварке двустороннего таврового образца оба угловых шва выполняют в одном направлении, не допуская охлаждения образца. Сварку контрольного шва производят после выполнения шва, обеспечивающего жесткость образца.

Сплошность углового шва одностороннего таврового образца с оценкой размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений проверяют после разрушения образца осмотром поверхностей излома. Проверку сплошностей стыкового шва трубного сварного образца производят радиографическим методом или послойной проточкой шва.

Качество углового шва двустороннего таврового образца (склонность к образованию трещин) проверяют на трех поперечных шлифах, вырезанных из середины и с концов контролируемого шва.

Проверку склонности наплавленного металла к трещинам, например, для высоколегированных аустенитных электродов проводят следующим методом. На поверхность пластины из аустенитной стали 08Х18Н10Т в нижнем положении осуществляют пятислойную наплавку, причем каждый последующий слой наплавляется в горячем состоянии сразу после удаления шлака. Кратеры наплавок не заваривают.

Наличие трещин проверяют в процессе наплавки путем осмотра поверхности каждого наплавленного валика и кратера через лупу 7–10–кратного увеличения и путем осмотра 4 темплетов, изготовленных из наплавок и протравленных любым реактивом, выявляющим макроструктуру. Браковочным признаком является наличие трещин, обнаруженных хотя бы на одной пробе. Сварочные материалы (электроды и проволока), предназначенные для сварки коррозионностойких аустенитных сталей, подвергают также испытанию на содержание ферритной фазы в наплавленном металле.

Определение содержания ферритной фазы в металле, наплавленном электродами или проволокой, проводят объемным магнитным методом с использованием ферритометров.

Для проведения испытания на пластину из стали 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т) размером 160x80x15 мм производят семислойную или пятислойную наплавку в соответствии со схемой, приведенной на рис. 2. Наплавку выполняют для каждой партии электродов или сварочной проволоки. При наплавке следует соблюдать правила сварки аустенитных коррозионностойких сталей (сварка на пониженном токе, минимальные поперечные колебания торца электрода, охлаждение наплавленного металла до 100 °С перед наложением последующего валика).



Рис. 2. Схема наплавки для определения ферритной фазы

Для определения ферритной фазы из двух верхних слоев наплавки изготавливают два контрольных образца длиной (60±1) мм и диаметром (5,0±0,1) мм. На практике ферритную фазу в наплавленном металле определяют только для сварочной проволоки. Для электродов пользуются данными, указанными в сертификате на электроды, хотя иногда требуются и дополнительные проверки.

Электроды и проволоку для сварки коррозионностойких аустенитных сталей проверяют, кроме того, на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМ (ГОСТ 6033–80) без провоцирующего нагрева.



Другие статьи

Сварка по нержавеющей стали
Технология TIG сварки
Технология MIGMAG сварки
Технология MMA сварки
MIG и MAG сварка стали 08Х18Н10 (AISI 304)
Влияние пористости швов на служебные свойства сварных соединений
Осуществление хранения, проверка качества сварочных материалов и подготовка к передаче их на монтажные площадки

Copyright © 2008-2013 ГК "КЗДМ", г.Киров. Все права защищены. Создание сайта: компания "ИнформСервис"