на главную

ООО КЗДМ - производство целлюлозы, сорбента. Продажа электродов.

  Новости
  Спецпредложения
  Мука древесная
 - Описание
 - Применение
 - Технология прозводства
  Целлюлоза электродная
 - марка "Э"
    - применение
    -
сертификаты
 - марка "П"
 - Технология производства
вернуться на главную страницу написать письмо The English version

Технология производства

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1. Подача материалов в производство.
Материалы поступают в крытых железнодорожных вагонах или автотранспортом в кипах массой 150-200 кг, в крафт - мешках или мешках массой 15-20 кг, разгружаются и складируются на крытых площадках и складах. На производство материалы подвозят автотранспортом и разгружают на грузовой площадке стадии предварительного измельчения или брикетирования.

2. Подготовка материалов к измельчению.
Кипы материалов распаковываются на отдельные листы, крафт-мешки или мешки вскрываются. Из этих материалов берется проба на анализ. После получения удовлетворительных результатов анализов материалы готовы к работе.

3. Предварительное измельчение материалов.
Распакованные кипы материалов отдельными листами или пачками, а так же навалом выгруженные из мешков подаются в измельчитель, где измельчаются до фрагментов размерами не более 30x30x30 мм. Фрагменты материалов самотеком поступают в мельничные комплексы, где измельчаются до максимальных размеров ЗхЗхЗ мм. Измельченные материалы всасываются по пневмолинии в бункер. Мелкая фракция пригодная, как мелкодисперсный материал, осаждается на фильтре пылеуловителя, накапливается и подается через затвор лопастной в линию мелкодисперсного материала.

4. Мелкодисперсное измельчение материалов.
Для мелкодисперсного измельчения, материалы, накопленные в бункере, порциями, около 15 кг, поступают через затвор лопастной в бункер дозатора вибрационного, который равномерно с производительностью, около 500 кг в час, питает первый противоточный каскад струйной мельницы, где происходит первичное мелкодисперсное измельчение материалов, а в дальнейшем, производится подача продуктов измельчения в камеру помольную, где происходит окончательный мелкодисперсный помол материалов. Измельчение материалов в противоточном каскаде и в трубчатой помольной камере происходит при разгоне частиц материалов под воздействием струй сжатого воздуха с параметрами на входе в сопла противоточного каскада и в струйный аппарат трубчатой помольной камеры: давление 0,65_+0,05 МПа при общем расходе сжатого воздуха на всю струйную мельницу 1,5 метров куб. в секунду и температуре сжатого воздуха от +18 до +80 градусов Цельсия. Материалы с повышенной влажностью от 12% до 30% подвергаются измельчению и сушке в струйной мельнице сжатым воздухом с температурой соответственно влажности материалов.

5. Смешивание и брикетирование материалов.
Из бункера-накопителя мелкодисперсных материалов и бункера для стабилизатора материалы и стабилизатор подаются на смеситель или гранулятор, и далее на весовое дозирование в крафт-мешки по 20 кг или биг-беги 500-1000 кг, упаковку с зашивкой мешков на зашивочной машине. Автотранспортом готовый продукт доставляют на склад готовой продукции.

Мельничный комплекс на основном производстве




Copyright © 2008-2013 ГК "КЗДМ", г.Киров. Все права защищены. Создание сайта: компания "ИнформСервис"