|
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1. Подача материалов в производство.
Материалы поступают в крытых железнодорожных вагонах или
автотранспортом в кипах массой 150-200 кг, в крафт - мешках
или мешках массой 15-20 кг, разгружаются и складируются на
крытых площадках и складах. На производство материалы
подвозят автотранспортом и разгружают на грузовой площадке
стадии предварительного измельчения или брикетирования.
2. Подготовка материалов к измельчению.
Кипы материалов распаковываются на отдельные листы,
крафт-мешки или мешки вскрываются. Из этих материалов
берется проба на анализ. После получения удовлетворительных
результатов анализов материалы готовы к работе.
3. Предварительное измельчение материалов.
Распакованные кипы материалов отдельными листами или
пачками, а так же навалом выгруженные из мешков подаются в
измельчитель, где измельчаются до фрагментов размерами не
более 30x30x30 мм. Фрагменты материалов самотеком поступают
в мельничные комплексы, где измельчаются до максимальных
размеров ЗхЗхЗ мм. Измельченные материалы всасываются по
пневмолинии в бункер. Мелкая фракция пригодная, как
мелкодисперсный материал, осаждается на фильтре
пылеуловителя, накапливается и подается через затвор
лопастной в линию мелкодисперсного материала.
4. Мелкодисперсное измельчение материалов.
Для мелкодисперсного измельчения, материалы, накопленные
в бункере, порциями, около 15 кг, поступают через затвор
лопастной в бункер дозатора вибрационного, который
равномерно с производительностью, около 500 кг в час, питает
первый противоточный каскад струйной мельницы, где
происходит первичное мелкодисперсное измельчение материалов,
а в дальнейшем, производится подача продуктов измельчения в
камеру помольную, где происходит окончательный
мелкодисперсный помол материалов. Измельчение материалов в
противоточном каскаде и в трубчатой помольной камере
происходит при разгоне частиц материалов под воздействием
струй сжатого воздуха с параметрами на входе в сопла
противоточного каскада и в струйный аппарат трубчатой
помольной камеры: давление 0,65_+0,05 МПа при общем расходе
сжатого воздуха на всю струйную мельницу 1,5 метров куб. в
секунду и температуре сжатого воздуха от +18 до +80 градусов
Цельсия. Материалы с повышенной влажностью от 12% до 30%
подвергаются измельчению и сушке в струйной мельнице сжатым
воздухом с температурой соответственно влажности материалов.
5. Смешивание и брикетирование материалов.
Из бункера-накопителя мелкодисперсных материалов и
бункера для стабилизатора материалы и стабилизатор подаются
на смеситель или гранулятор, и далее на весовое дозирование
в крафт-мешки по 20 кг или биг-беги 500-1000 кг, упаковку с
зашивкой мешков на зашивочной машине. Автотранспортом
готовый продукт доставляют на склад готовой продукции.
Мельничный комплекс на основном производстве
 |
